一、原料的清理

原糧粟中的雜質(zhì)種類很多，主要是草稈、癟栗、沙石、泥灰、雜草種子、金屬磁性雜質(zhì)等，其中以粒度、形狀與栗比較接近的草籽、沙石難清除。這些雜質(zhì)的存在 不僅影響了栗米的質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)的正常進行和工人的工作環(huán)境，因此必須除去。栗的清理包括初清、除雜、去石、磁選等工序。清理的方法主要有風(fēng)選法、篩選法、比重去石法和磁選法等。清理所采用的設(shè)備基本上與稻谷加工設(shè)備相同，主要有圓筒初清篩、振動篩、平面回轉(zhuǎn)篩、比重去石機、磁選器等。根據(jù)栗的特點，各設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。

二、礱谷及礱谷下物分離

礱谷工段的主要任務(wù)是剝?nèi)ダ醯姆f殼，得到純凈的糙小米。目前，世界各國使用的脫殼方法，大都是利用礱谷機直接對谷物施加機械作用力，使谷殼遭到破壞并與糙米分開。由于礱下物是谷粒、谷殼和糙米的混合物。為了得到純凈的糙米，需對礱下物進行分離，先分出對后續(xù)設(shè)備工藝效果影響較大的谷殼，再進行谷、糙分離，從而得到純凈的糙米。

1.礱谷

 粟的礱谷與稻谷礱谷相似，礱谷的方法分為擠壓搓撕脫殼、端壓搓撕脫殼和裝機脫殼三種。目前常用的礱谷設(shè)備有膠輥礱谷機、膠磚礱谷機和離心礱谷機。在對粟進行脫殼時，暗中設(shè)備各有特點。膠磚龍滾幾脫殼率高，碎米率也高；膠輥礱谷機碎米率低，但脫殼率也相對及較低。因此，實際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)原糧情況，選用一種或兩種脫殼設(shè)備組合使用，以達到良好的脫殼效果。

2.谷殼分離

 經(jīng)礱谷機脫殼后的物料需將脫下的谷殼及時分離除去，否則不僅會影響下道脫殼設(shè)備的產(chǎn)量和工藝效果，增加膠耗和動力消耗，還會影響谷糙分離的工藝效果。目前采用的谷殼分離方法主要是風(fēng)選法，利用粟殼與粟和糙小米懸浮速度的不同將其分出。常用的分離設(shè)備有吸式器、垂直吸風(fēng)道等，膠輥礱谷機座下一般都設(shè)有谷殼分離器，不需另配，離心礱谷機則需另外配置谷殼分離器。

3.谷糙分離

谷糙分離是提取純凈糙小米以拱碾米的工序，同時將未脫殼的谷粒送回礱谷機脫殼。粟與草小米在多種物理特性方面都存在著差異，如密度、表面摩擦系數(shù)、彈性、粒度等，可以利用谷、糙的這些特性差異，選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備進行谷糙分離。常用的分離設(shè)備有谷糙、分離平轉(zhuǎn)篩、重力谷糙分離機、撞見谷糙分離機等。

三、碾米及成品整理

礱谷及壟下物分離后所得到的糙小米還需經(jīng)過碾米去皮及除碎、除糠、除異色粒等工序，方能得到質(zhì)量符合要求、食用品質(zhì)良好的成品小米。碾米工段的主要任務(wù)為：碾去糙米表面大部分或全部的皮層，制成符合標(biāo)準的成品米。為保證成品米的質(zhì)量，碾米及成品整理一般包括碾米、白米分級除碎、拋光、色選等工序。

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